金属功能材料

切管机刀片材料构成

切管过程中的主要矛盾是切管器的切割和管子的反向切割。影响刀具切削能力的外部因素包括刀具结构、几何角度、磨损以及管道材料和切削参数的选择。刀具材料的性能是决定切削能力的内在因素。因此,在使用液压切管机自动切管的实际施工作业中,要严格遵守先锋管道刀片管理规定。切管机刀片的制备工艺、刀具的选择和最佳切削量必须根据刀具材料的性能而定。作为基础。
硬质合金刀具切削力更大,切削力高温度去除金属,管材防爆切管机的刀片是保持切割温度在80摄氏度以下。更严格的切割条件需要刀片本身的性能。刀具和管子表面不断地在管子切割操作中。摩擦条件保持良好的切削功能和散热功能。在切割石油、天然气和天然气管道时尤其重要。除了管道切割所需的机械冷切割外,还必须使用防爆电机液压泵站,以确保现场防爆要求。
防爆切管机的刀片在进行切管作业时必须满足以下要求:
a.更高的硬度和耐磨性;
b.具有较高的耐热性;
c.必要的强度和韧性;
d.更好的导热性;
e .更好的抗粘连性;
f.制造工具技术和经济性较好。
各种刀片等级的性能差异很大,适用范围也不同。没有任何刀片级的性能都是最好的,但各有优势,相得益彰。因此,防爆切管机切割不同的管道时,应根据先锋切管操作规范选择不同的切管机刀片,以达到更高的切割效率和切管经济性。
切管机刀片使用的刀具钢主要是指用于制造车刀、铣刀、钻头等刀具的钢种,任务是修理和修理管道,以及石油、天然气和天然气管道。在承压堵漏工程中,通过切割切断钢质管道,同时确保实现自动防爆拆除,不怕水淹,无需人工危险作业。环境。
切割时,切管机的切割工具受管道压力的影响,刀片与切屑之间的相对摩擦会产生热量使温度升高。必须保证良好的导热、散热,必要时采用其他冷却条件,使刀温保持在合理范围内;切削速度越高,温度越高,有时可达500-600℃。因此,刀具的切割速度一定不能太快,这就要求刀具具有较高的硬度和强度才能在低速下切割管材;此外,工具还承受一定的冲击和振动。根据刀具的工作条件,通常对刀具钢提出以下性能要求:
a.高硬度高耐磨
刀具钢的耐磨性取决于钢的硬度和碳化物的性质、数量、大小和分布。淬火刀具钢的硬度主要由含碳量决定,含碳量在0.65%~1.5%之间,硬度为60~65HRC。一般来说,钢的硬度越高,耐磨性越好。例如,当钢的硬度值提高2~3HRC时,耐磨性可提高25%~30%。
b.足够的强度、塑性和冲击韧性
为防止刀具在受到冲击或振动时断裂和崩刃,通过添加适当的合金元素并配合合理的热处理工艺,刀具钢具有足够的强度、塑性和冲击韧性。
c.高红硬
切削工具钢在高温下保持高硬度的能力称为红硬,它是通过在钢中加入高熔点并形成不溶性碳化物来实现的。合金元素(W、V、Nb等)可提高钢的回火稳定性。
1.防爆切管机合金刀具钢分为低合金刀具钢和高合金刀具钢两大类。
1.1 低合金刀具钢
低合金刀具钢是在碳素工具钢的基础上加入一些合金元素(总含量小于5%)研制而成的)。低合金刀具钢除含碳量高外,还常加入Cr、Mn、Si、Mo、V等合金元素。最常用的低合金刀具钢是9SiCr和CrWMn。
9SiCr钢具有较高的淬透性、红硬性和良好的不变形性。适用于制造变形要求小的薄刃工具,如丝锥、模具、铰接管刀具刀片等。
CrWMn钢具有高淬透性、高强度(64~66HRC)和高磨损电阻,但红硬性不如9SiCr钢。由于这种钢的淬火变形很小,故称为“微变形钢”。适用于制造大截面、不剧烈加热切削刃、耐磨性要求高的刀具,如长丝锥、长铰刀、拉刀等,也可用作量具和冷冲压模具。
以上两种材质制作的工具主要用于1990年代市场上的铰接式切管机刀片硬度强,但无法切割美标X系列合金管和其他合金管的缺陷。而且在危险工况下(易燃易爆、压力管道抢修场合),需要人力进行切割,其危险系数太高,不推荐使用。
1.2 高合金刀具钢
高合金刀具钢又称高速钢。钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素,总量超过10%。用高速钢制成的刀具在切削时比低合金刀具钢更锋利,因此也称为锋利钢。高速钢更重要的特性是具有良好的热硬度。当切削温度高达600℃左右时,其硬度仍无明显下降,故可具有比低合金刀具钢更高的切削速度。因此,获得高速钢。名称。常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W18Cr4VCo10。

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