切管机刀片材料构成

切管过程中的主要矛盾是切管器的切割和管子的反向切割。影响刀具切削能力的外部因素包括刀具结构、几何角度、磨损以及管道材料和切削参数的选择。刀具材料的性能是决定切削能力的内在因素。因此，在使用液压切管机自动切管的实际施工作业中，要严格遵守先锋管道刀片管理规定。切管机刀片的制备工艺、刀具的选择和最佳切削量必须根据刀具材料的性能而定。作为基础。

硬质合金刀具切削力更大，切削力高温度去除金属，管材防爆切管机的刀片是保持切割温度在80摄氏度以下。更严格的切割条件需要刀片本身的性能。刀具和管子表面不断地在管子切割操作中。摩擦条件保持良好的切削功能和散热功能。在切割石油、天然气和天然气管道时尤其重要。除了管道切割所需的机械冷切割外，还必须使用防爆电机液压泵站，以确保现场防爆要求。

防爆切管机的刀片在进行切管作业时必须满足以下要求：

a．更高的硬度和耐磨性；

b．具有较高的耐热性；

c．必要的强度和韧性；

d．更好的导热性；

e .更好的抗粘连性；

f.制造工具技术和经济性较好。

各种刀片等级的性能差异很大，适用范围也不同。没有任何刀片级的性能都是最好的，但各有优势，相得益彰。因此，防爆切管机切割不同的管道时，应根据先锋切管操作规范选择不同的切管机刀片，以达到更高的切割效率和切管经济性。

切管机刀片使用的刀具钢主要是指用于制造车刀、铣刀、钻头等刀具的钢种，任务是修理和修理管道，以及石油、天然气和天然气管道。在承压堵漏工程中，通过切割切断钢质管道，同时确保实现自动防爆拆除，不怕水淹，无需人工危险作业。环境。

切割时，切管机的切割工具受管道压力的影响，刀片与切屑之间的相对摩擦会产生热量使温度升高。必须保证良好的导热、散热，必要时采用其他冷却条件，使刀温保持在合理范围内；切削速度越高，温度越高，有时可达500-600℃。因此，刀具的切割速度一定不能太快，这就要求刀具具有较高的硬度和强度才能在低速下切割管材；此外，工具还承受一定的冲击和振动。根据刀具的工作条件，通常对刀具钢提出以下性能要求：

a．高硬度高耐磨

刀具钢的耐磨性取决于钢的硬度和碳化物的性质、数量、大小和分布。淬火刀具钢的硬度主要由含碳量决定，含碳量在0.65%～1.5%之间，硬度为60～65HRC。一般来说，钢的硬度越高，耐磨性越好。例如，当钢的硬度值提高2～3HRC时，耐磨性可提高25%～30%。

b.足够的强度、塑性和冲击韧性

为防止刀具在受到冲击或振动时断裂和崩刃，通过添加适当的合金元素并配合合理的热处理工艺，刀具钢具有足够的强度、塑性和冲击韧性。

c.高红硬

切削工具钢在高温下保持高硬度的能力称为红硬，它是通过在钢中加入高熔点并形成不溶性碳化物来实现的。合金元素（W、V、Nb等）可提高钢的回火稳定性。

1.防爆切管机合金刀具钢分为低合金刀具钢和高合金刀具钢两大类。

1.1 低合金刀具钢

低合金刀具钢是在碳素工具钢的基础上加入一些合金元素（总含量小于5%）研制而成的）。低合金刀具钢除含碳量高外，还常加入Cr、Mn、Si、Mo、V等合金元素。最常用的低合金刀具钢是9SiCr和CrWMn。

9SiCr钢具有较高的淬透性、红硬性和良好的不变形性。适用于制造变形要求小的薄刃工具，如丝锥、模具、铰接管刀具刀片等。

CrWMn钢具有高淬透性、高强度（64～66HRC）和高磨损电阻，但红硬性不如9SiCr钢。由于这种钢的淬火变形很小，故称为“微变形钢”。适用于制造大截面、不剧烈加热切削刃、耐磨性要求高的刀具，如长丝锥、长铰刀、拉刀等，也可用作量具和冷冲压模具。

以上两种材质制作的工具主要用于1990年代市场上的铰接式切管机刀片硬度强，但无法切割美标X系列合金管和其他合金管的缺陷。而且在危险工况下（易燃易爆、压力管道抢修场合），需要人力进行切割，其危险系数太高，不推荐使用。

1.2 高合金刀具钢

高合金刀具钢又称高速钢。钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素，总量超过10%。用高速钢制成的刀具在切削时比低合金刀具钢更锋利，因此也称为锋利钢。高速钢更重要的特性是具有良好的热硬度。当切削温度高达600℃左右时，其硬度仍无明显下降，故可具有比低合金刀具钢更高的切削速度。因此，获得高速钢。名称。常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W18Cr4VCo10。

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